ڈیزائن اور سورسنگ کے فیصلوں کے لیے انجینئرنگ کے وسائل
یہ گائیڈز عملی پلاسٹک کے اجزاء کے پیچھے عملی فیصلوں کا احاطہ کرتی ہیں: مادی رویہ، مولڈنگ اور مشینی راستے، گیئر جیومیٹری، رواداری کی منصوبہ بندی، معائنہ اور RFQ کی تیاری۔
ان کا استعمال ڈیزائن کا جائزہ لینے یا فراہم کنندہ بحث کے لیے کریں۔ حتمی طول و عرض، رال کے درجات اور قبولیت کے معیار ابھی بھی پروجیکٹ کی ڈرائنگ اور تفصیلات سے متعلق ہیں۔
کہاں سے شروع کرنا ہے۔
مولڈنگ کے لئے ڈیزائن
ٹول لگانے سے پہلے دیواروں، مسودے، پسلیوں، باسز، گیٹس، الگ ہونے اور سکڑنے والی حساس خصوصیات کا جائزہ لیں۔
پلاسٹک گیئرنگ
گیئر جوڑی، درمیانی فاصلہ، بور، شافٹ سپورٹ اور بیک لیش کو سسٹم کے طور پر سمجھیں۔
مواد کا انتخاب
اصل ماحول، پہننے کے جوڑے، نمی اور درجہ حرارت کے حالات کا موازنہ کریں بجائے اس کے کہ کسی ایک ڈیٹا شیٹ کی خاصیت سے انتخاب کریں۔
چار تہوں میں انجینئرنگ کا جائزہ
1. انٹرفیس
میٹنگ جیومیٹری، ڈیٹمز، بوجھ کا راستہ، حرکت اور اس خصوصیت کی وضاحت کریں جو اسمبلی کی پوزیشن کو قائم کرتی ہے۔
2. مواد
درجہ حرارت، نمی، کیمیکلز، پہننے کے جوڑے، سختی اور درست درجہ کا اندازہ کریں جب یہ لازمی ہو۔
3. عمل
حجم، جیومیٹری، ریپیٹ ایبلٹی اور ٹولنگ رسک کے خلاف مولڈنگ، مشیننگ اور سیکنڈری آپریشنز کا جائزہ لیں۔
4. قبولیت
CTQs، معائنہ کی حالت، پیمائش کے طریقہ کار اور پہلے نمونے کو منظور کرنے کے لیے استعمال ہونے والے فنکشنل ٹیسٹ سے اتفاق کریں۔
رواداری کو انجینئرنگ کنٹرول کے طور پر استعمال کریں، سجاوٹ کے نہیں۔
ایک طویل رواداری کی فہرست خود بخود زیادہ درست جز نہیں بناتی ہے۔ ان طول و عرض پر سخت ترین کنٹرول رکھیں جو میش، چین کی مصروفیت، بور کی سیدھ، داخل کی پوزیشن یا اسمبلی ڈیٹمز قائم کرتے ہیں۔ وضاحت کریں کہ ان طول و عرض کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے اور، نمی کے لیے حساس مواد کے لیے، کنڈیشنگ کی حالت جو معائنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ذیل میں انجینئرنگ لائبریری ان فیصلوں کو موضوع کے لحاظ سے وسیع کرتی ہے۔ ڈرائنگ اور آر ایف کیو تیار کرنے کے لیے اس کا استعمال کریں، پھر پروڈکشن ڈرائنگ میں عمومی اقدار کو کاپی کرنے کے بجائے سپلائر کے جائزے کے دوران پروجیکٹ کی مخصوص حدود کی تصدیق کریں۔
انجینئرنگ کا مواد فیصلوں کے ارد گرد ترتیب دیا جاتا ہے، مطلوبہ الفاظ کے نہیں۔
ریسورس لائبریری کا مقصد عملی سوالات کی ترتیب کا جواب دینا ہے: کیا جیومیٹری تیار کی جا سکتی ہے، کون سا میٹریل فیملی سروس کی شرائط پر فٹ بیٹھتا ہے، موشن انٹرفیس کی وضاحت کیسے کی جانی چاہیے، اور پہلے آرٹیکل کو منظور کرنے کے لیے کن ثبوتوں کی ضرورت ہے؟ دیواروں، پسلیوں، باسز، انڈر کٹس، گیٹس اور انجیکشن کے لیے ڈیزائن کے لیے مولڈنگ مواد استعمال کریں۔ گیئر اور ریک کے مضامین کا استعمال کریں جب کنٹرول کرنے کا خطرہ میش جیومیٹری، بیکلاش، سپورٹ یا ماحولیاتی جہتی تبدیلی ہو۔
حصولی کے لیے، سب سے زیادہ مفید مضمون شاذ و نادر ہی وسیع عنوان کے ساتھ ہوتا ہے۔ اس حصے کی خصوصیت یا ناکامی کے خطرے سے شروع کریں جس پر آپ کو قابو پانے کی ضرورت ہے، پھر سفارش کو دوبارہ ڈرائنگ سے جوڑیں۔ جب کوئی قدر رال کے درجے، نمی کی حالت، مولڈنگ کے راستے یا سپلائر کی صلاحیت پر منحصر ہوتی ہے، تو صفحہ کو عالمگیر نمبر پیش کرنے کے بجائے انحصار کی وضاحت کرنی چاہیے۔
ایک کنٹرول شدہ انجینئرنگ جائزہ استعمال کریں، عام مواد کی چیک لسٹ نہیں۔
فنکشنل پلاسٹک کے اجزاء ایک ساتھ کئی نظاموں کو یکجا کرتے ہیں: جیومیٹری جو بوجھ کو منتقل کرتی ہے یا اس کا پتہ لگاتی ہے، درجہ حرارت اور نمی کے لیے پولیمر ردعمل، مینوفیکچرنگ کا عمل، اور معائنہ کا طریقہ۔ ایک مفید جائزہ ان سسٹمز کو مربوط رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر، کنڈیشنگ کی حالت کی وضاحت کیے بغیر بور رواداری کو سخت کرنا ایک ایسا نمبر بنا سکتا ہے جو درست نظر آتا ہے لیکن استعمال میں دوبارہ پیدا کرنا مشکل ہے۔
ٹرانسمیشن جیومیٹری
ملاپ کے ارکان، پچ جیومیٹری، مرکز کا فاصلہ یا شافٹ اینگل، چہرے کی چوڑائی، رن آؤٹ، ردعمل اور ہاؤسنگ ان تعلقات کو کیسے قائم کرتی ہے کا جائزہ لیں۔
Moldability
ٹول ریلیز سے پہلے دیوار کی منتقلی، ڈرافٹ، پسلیاں، باس، گیٹس، ویلڈ لائنز، ایجیکٹر لوکیشنز اور انڈر کٹس کا جائزہ لیں۔ پیداوار کے خطرے کے طور پر قبول کرنے کے بجائے موٹی منتقلی اور ناقص انجیکشن رسائی کو CAD میں حل کیا جانا چاہئے۔
پیمائش کی حکمت عملی
ڈیٹا اور طریقے منتخب کریں جو فنکشنل اسمبلی کو دوبارہ تیار کریں۔ جہتی معائنہ، جامع گیئر چیک اور فنکشنل فکسچر ہر ایک مختلف سوالات کا جواب دیتا ہے۔
جہاں کوئی پروجیکٹ اب بھی بدل رہا ہے، رواداری کو کام سے منسلک رکھیں اور شناخت کریں کہ کون سی جہت عارضی ہے۔ یہ پروٹو ٹائپنگ، مشینی، مولڈنگ اور ثانوی آپریشنز کا موازنہ ابتدائی عمل کے انتخاب پر مجبور کرنے کی بجائے اسی انجینئرنگ کی بنیاد پر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
