انجینئرنگ سیاق و سباق
آٹومیشن ریک کو موشن پروفائل اور انسٹالیشن سپورٹ کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
تیزی سے الٹ جانا، طویل سفر اور پوزیشننگ کی ضروریات ریک جوائنٹ، سیدھے پن اور ردعمل کے مسائل کو بے نقاب کر سکتی ہیں جو سادہ دستی ایڈجسٹمنٹ میں کم اہم ہیں۔
خودکار محور اکثر سمت کو الٹ دیتے ہیں، جس سے ردعمل اور ریک بڑھتے ہوئے تعمیل کو کھوئی ہوئی حرکت کے طور پر نظر آتا ہے۔ پری لوڈ کھیل کو کم کر سکتا ہے لیکن دانتوں کی قوت اور رگڑ کو بڑھاتا ہے۔ اگر ڈیزائن اسپلٹ پنین، اسپرنگ پری لوڈ یا ڈوئل ریک بندوبست کا استعمال کرتا ہے، تو اس طریقہ کار کو RFQ میں شامل کریں کیونکہ یہ ریک پر بوجھ اور قابل قبول دانتوں کی جیومیٹری کو تبدیل کرتا ہے۔
ڈرائنگ کو بات چیت کرنے کی کیا ضرورت ہے۔
اسٹروک، رفتار، ایکسلریشن، لوڈ، ریک سپورٹ، پنین سائز اور قابل اجازت گمشدہ حرکت کی وضاحت کریں۔
ان پٹ کو کنٹرولڈ ڈرائنگ، تفصیلات یا RFQ منسلکہ پر جہاں ممکن ہو رکھیں۔ انہیں غیر رسمی پیغام کے دھاگوں سے دور رکھنے سے سپلائر کا موازنہ اور بعد میں نظرثانی کا انتظام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
خطرے کا جائزہ
اگر بڑھتے ہوئے پیٹرن اور ٹوتھ فیزنگ کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو اختتام سے آخر تک ریک جوائنٹ پچ میں وقفہ پیدا کر سکتے ہیں۔
نمونہ قبولیت
کیریج کو پورے اسٹروک سے چلائیں اور پروڈکشن پنین کے ساتھ جوائنٹ ٹرانزیشن کا معائنہ کریں۔
آٹومیشن کے لیے پلاسٹک گیئر ریک ڈیزائن کے لیے، حقیقی سفر یا ڈیوٹی سائیکل میں جزو کی تصدیق کریں۔ مقامی جہتی جانچیں کارآمد ہیں، لیکن میکانزم کی سطح کے نتائج کو یہ فیصلہ کرنا چاہیے کہ آیا ڈیزائن پیداوار کے لیے تیار ہے۔
ڈیزائن ریویو سے لے کر آر ایف کیو تک
آٹومیشن کے لیے پلاسٹک گیئر ریک ڈیزائن کے لیے قیمت کی درخواست کرنے سے پہلے، موجودہ ڈرائنگ پر نظرثانی، پیداوار کی مقدار، مواد کی رکاوٹ اور اس خصوصیت کی نشاندہی کریں جو فنکشن کو سب سے زیادہ متاثر کرتی ہے۔ سپلائی کرنے والے سے کہیں کہ وہ کوٹیشن میں ان پٹس سے کسی بھی انحراف کو نشان زد کرے تاکہ تکنیکی متبادل نظر آتے رہیں۔
اس فیصلے کے لیے عملی ڈیزائن کا جائزہ
ریک کی درستگی مکمل سفر کے ساتھ بڑھتے ہوئے پر منحصر ہے۔ پچ لائن کی اونچائی، ماؤنٹنگ ہول ڈیٹم، سیدھا پن، میٹنگ پنین اور ڈھانچہ کی وضاحت کریں جو ریک کو سپورٹ کرتا ہے۔ لمبے نایلان ریک کو جہتی منظوری کے لیے ماحولیاتی حالت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
مفروضوں کو ڈرائنگ یا RFQ پر ریکارڈ کریں تاکہ سپلائر حوالہ دینے سے پہلے ان کی تصدیق کر سکے۔ جب کوئی قدر معلوم نہ ہو، تو اسے ایک عام کیٹلاگ نمبر کاپی کرنے کے بجائے ایک اوپن انجینئرنگ آئٹم کے طور پر شناخت کریں جو اسمبلی سے مماثل نہ ہو۔
تصدیقی ورک شیٹ
- ماڈیول/DP اور دباؤ کا زاویہ
- پچ لائن کی اونچائی
- ریک سیکشن اور لمبائی
- بڑھتے ہوئے پیٹرن / سیدھا پن
- ملن pinion / مرکز اونچائی
- سفر، لوڈ اور کنڈیشنگ
جہتی ثبوت اور متعلقہ فنکشنل چیک دونوں کے ساتھ ان پوائنٹس کو بند کرنے کے لیے پہلا نمونہ استعمال کریں۔ کسی بھی قبول شدہ انحراف کو دوبارہ پیداوار سے پہلے کنٹرول شدہ نظرثانی میں پکڑا جانا چاہئے۔
