انجیکشن مولڈنگ ڈی ایف ایم چیک لسٹ

مسئلہ کو صحیح طریقے سے ترتیب دیں۔

ڈی ایف ایم کے جائزے میں جیومیٹری کو سامنے لانا چاہیے جو اسٹیل کے ارتکاب سے پہلے ٹولنگ، فلنگ، کولنگ، ایجیکشن اور معائنہ کو متاثر کرتی ہے۔

مقصد ہر حصے کو آسان بنانا نہیں ہے۔ یہ ان خصوصیات کی نشاندہی کرنا ہے جن کے مینوفیکچرنگ کے نتائج CAD میں کھونا آسان ہیں۔

ایک مفید DFM جائزہ فیصلوں کو ریکارڈ کرتا ہے، نہ کہ صرف مشاہدات۔ اگر دیوار موٹی ہے کیونکہ اس میں دھاگہ داخل ہوتا ہے، تو کور تجویز کرنے سے پہلے اس کارآمد وجہ کو نوٹ کریں۔ اگر اسمبلی لیچ کے ذریعہ انڈر کٹ کی ضرورت ہو تو، متبادل لیچ جیومیٹری کے خلاف ٹول ایکشن کا موازنہ کریں۔ ہر قبول شدہ تبدیلی کو ڈرائنگ کی نظرثانی سے جوڑنا چاہیے تاکہ ٹول میکر، خریدار اور ڈیزائنر ایک ہی جیومیٹری کا جائزہ لے رہے ہوں۔

جیومیٹری، مواد اور فرض

دیوار کی منتقلی، ڈرافٹ، انڈر کٹس، پسلیاں/باسز، گیٹ آپشنز، پارٹنگ لائنز، انسرٹس، کاسمیٹک زونز اور اہم جہتوں کا جائزہ لیں۔

ان پٹ کو کنٹرولڈ ڈرائنگ، تفصیلات یا RFQ منسلکہ پر جہاں ممکن ہو رکھیں۔ انہیں غیر رسمی پیغام کے دھاگوں سے دور رکھنے سے سپلائر کا موازنہ اور بعد میں نظرثانی کا انتظام کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

جہاں خطرہ ظاہر ہوتا ہے۔

ایک عمومی چیک لسٹ اس وقت غیر موثر ہو جاتی ہے جب یہ قابل عمل جیومیٹری سے فعال رکاوٹوں میں فرق نہیں کرتی ہے۔

پہلا نمونہ ثبوت

کنٹرول شدہ ڈرائنگ نظرثانی کے خلاف ہر DFM فیصلے کو ریکارڈ کریں اور نمونہ پلان میں قبول شدہ تبدیلیاں لے جائیں۔

انجیکشن مولڈنگ DFM چیک لسٹ کے لیے، کنٹرول شدہ CAD/ڈرائنگ اور نمونہ پلان کو اپ ڈیٹ کر کے DFM لوپ کو بند کریں۔ ایک سفارش جو کبھی بھی جاری کردہ نظرثانی تک نہیں پہنچتی ہے اس کا پیداوار میں مستقل طور پر معائنہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔

پروڈکشن ریلیز نوٹس

انجیکشن مولڈنگ dfm چیک لسٹ کے لیے قیمت کی درخواست کرنے سے پہلے، موجودہ ڈرائنگ پر نظرثانی، پیداوار کی مقدار، مواد کی رکاوٹ اور اس خصوصیت کی نشاندہی کریں جو فنکشن کو سب سے زیادہ متاثر کرتی ہے۔ سپلائی کرنے والے سے کہیں کہ وہ کوٹیشن میں ان پٹس سے کسی بھی انحراف کو نشان زد کرے تاکہ تکنیکی متبادل نظر آتے رہیں۔

اس فیصلے کے لیے عملی ڈیزائن کا جائزہ

ہاؤسنگ DFM ایک فنکشنل وال میپ سے شروع ہوتا ہے۔ دیوار کی منتقلی کو جان بوجھ کر رکھیں، مقررہ بوجھ اٹھانے کے لیے پسلیوں اور باسز کا استعمال کریں، جہاں ٹول کو جاری کرنے کی ضرورت ہے وہاں ڈرافٹ فراہم کریں، اور اس بات پر غور کریں کہ گیٹ اور انجیکشن کے مقامات کاسمیٹک اور جہتی سطحوں کے ساتھ کیسے تعامل کرتے ہیں۔ سپلائر کو منتخب رال اور ٹول لے آؤٹ کے خلاف ان فیصلوں کا جائزہ لینا چاہیے۔

مفروضوں کو ڈرائنگ یا RFQ پر ریکارڈ کریں تاکہ سپلائر حوالہ دینے سے پہلے ان کی تصدیق کر سکے۔ جب کوئی قدر معلوم نہ ہو، تو اسے ایک عام کیٹلاگ نمبر کاپی کرنے کے بجائے ایک اوپن انجینئرنگ آئٹم کے طور پر شناخت کریں جو اسمبلی سے مماثل نہ ہو۔

تصدیقی ورک شیٹ

• برائے نام دیوار اور ٹرانزیشن
• پسلی/باس بوجھ کا راستہ
• ڈرافٹ اور انڈر کٹس
• ڈالیں / فاسٹنر بوجھ
• گیٹ / الگ کرنے / نکالنے والی پابندیاں
• ہمواری اور تنقیدی ڈیٹا

جہتی ثبوت اور متعلقہ فنکشنل چیک دونوں کے ساتھ ان پوائنٹس کو بند کرنے کے لیے پہلا نمونہ استعمال کریں۔ کسی بھی قبول شدہ انحراف کو دوبارہ پیداوار سے پہلے کنٹرول شدہ نظرثانی میں پکڑا جانا چاہئے۔