Komponen penghantar dipilih berdasarkan rantai, beban dan persekitaran
Sproket plastik dan bahagian acuan berfungsi dipertimbangkan secara meluas di mana kakisan, bunyi bising, berat atau sentuhan produk menjadikan plastik kejuruteraan menarik. Pilihan yang betul bergantung pada siri rantai, kiraan gigi, antara muka aci, beban yang diangkut, kelajuan dan keadaan pencemaran atau pencucian.
Untuk gegancu gantian, berikan penetapan rantai dan geometri lubang/hab sedia ada. Untuk penghantar baharu, sertakan jarak aci, susun atur rantai dan tugas operasi yang dijangkakan.
Input RFQ penghantar
- Siri rantai atau dimensi rantai yang tepat
- Kiraan gigi dan keperluan diameter pic sprocket
- Antara muka lubang, laluan kunci, skru set atau hab
- Susun atur tunggal atau berbilang helai
- Beban, kelajuan, kitaran tugas dan persekitaran pembersihan
- Kebolehtukaran yang diperlukan dengan bahagian sedia ada
Penjajaran rantai dan aci menetapkan garis dasar
Sproket plastik tidak boleh mengimbangi rantai yang memanjang atau aci yang tidak selari selama-lamanya. Sebelum menukar bahan, periksa keadaan rantai, penjajaran panduan dan kaedah penegangan. Haus sisi yang tertumpu pada satu permukaan selalunya merupakan tanda bahawa laluan rantai itu sendiri memerlukan perhatian.
Untuk susun atur penghantar baharu, nyatakan kiraan untaian dan bagaimana gegancu terletak secara sisi pada aci. Sistem berbilang untaian memerlukan jarak yang konsisten merentasi kedudukan pemacu dan pemalas.
Pemilihan polimer perubahan persekitaran
Air cucian, detergen, habuk kasar atau suhu produk yang tinggi boleh mengubah bahan pilihan. Resin yang berfungsi dengan baik dalam penghantar yang bersih dan kering mungkin tidak sesuai dalam talian yang dibersihkan secara kimia.
Huraikan jadual pendedahan dan pembersihan dalam RFQ. Jika komponen bersentuhan secara langsung dengan produk atau pembungkusan, nyatakan sebarang bahan atau keperluan kawal selia yang berkenaan dan bukannya menganggapnya daripada nama aplikasi.
Maklumat gegancu gantian
- Pengilang/siri rantai atau dimensi rantai yang disahkan
- Kiraan gigi dan susunan helaian
- Geometri lubang, laluan kunci, skru set dan hab
- Jarak aci dan kaedah penegangan
- Corak haus atau mod kegagalan sedia ada
- Pembersihan, pencemaran dan suhu operasi
Pelan pengesahan untuk permohonan ini
Bina pemeriksaan sampel pertama di sekitar antara muka mesin. Sahkan datum pemasangan, bahagian atau rantai yang sepadan, arah beban yang dijangkakan, corak kelajuan/kitaran perwakilan dan persekitaran perkhidmatan. Jika kedudukan atau tindak balas penting, ukur mekanisme yang dipasang selepas pengkondisian dan kitaran perwakilan dan bukannya hanya meluluskan komponen bebas.
Dokumenkan sebarang kekangan medan yang mudah terlepas pandang pada lukisan komponen: kelegaan pengawal, bahan kimia pencucian, haba motor berdekatan, rentang rak yang tidak disokong, tugas pengunduran atau susunan galas yang menetapkan pusat gear. Butiran ini sering menjelaskan mengapa bahagian yang boleh diterima secara dimensi bertindak berbeza dalam perkhidmatan.
Rel penerimaan permohonan
Sebelum dilepaskan, ikat komponen kembali kepada empat kawalan: tugas operasi, antara muka pemadanan, keadaan persekitaran yang digunakan untuk penerimaan dimensi dan ujian fungsi yang mewakili pemasangan sebenar. Kawalan ini menghalang bahagian yang betul secara nominal daripada diluluskan di bawah syarat yang tidak sepadan dengan perkhidmatan.
Kewajipan
Beban puncak dan normal, kelajuan, pembalikan, profil kitaran dan selang masa servis yang dijangkakan.
Antara muka
Geometri gandingan, sokongan, penjajaran, padanan pengikat atau aci dan skema datum yang digunakan untuk pengukuran.
Penerimaan
Keadaan pengkondisian, dimensi kritikal, kriteria visual dan pemeriksaan pemasangan atau gerakan yang dipersetujui sebelum pengeluaran berulang.
Maklumat yang perlu disertakan dalam semakan permohonan
Dokumenkan sampul operasi yang lengkap dan bukan hanya kelajuan atau beban nominal. Sertakan permulaan dan pembalikan, suhu dan kelembapan terburuk, bahan kimia pembersih atau pelincir, sokongan aci dan galas, bahan yang sepadan, ruang pemasangan yang tersedia dan sebarang kekangan penggantian medan. Jika bunyi bising, tindak balas, haus atau kebolehulangan kedudukan adalah sebab projek, nyatakan secara jelas supaya pelan lukisan dan pemeriksaan dapat memberi tumpuan kepada masalah sebenar.
Untuk sampel pertama, tentukan apa yang akan diperiksa dalam komponen dan apa yang akan diperiksa dalam mesin. Laporan dimensi mengesahkan lukisan; ujian pemasangan atau fungsi mengesahkan bahawa datum, kesesuaian dan keadaan bahan yang dipilih menghasilkan tingkah laku yang diperlukan. Kedua-duanya berguna apabila mekanisme sensitif terhadap toleransi kumulatif.
