सेवा की स्थितियों के आधार पर इंजीनियरिंग प्लास्टिक का चयन करें।
पीओएम/एसिटल और नायलॉन परिवार गियर और कार्यात्मक मशीन घटकों के लिए सामान्य विकल्प हैं, लेकिन उनका व्यवहार एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है। नमी के प्रति प्रतिक्रिया, घर्षण और टूट-फूट, कठोरता, तापमान, रासायनिक संपर्क और निर्माण विधि, ये सभी कारक पसंदीदा सामग्री को बदल सकते हैं।
प्रबलित सामग्रियों के लिए, अतिरिक्त कठोरता उपयोगी हो सकती है, जबकि मिलान घटक के विरुद्ध घर्षण, विषमता और प्रसंस्करण संबंधी पहलुओं पर भी विचार करना आवश्यक है। अतः सामग्री का चयन ज्यामिति और घिसाव युग्म के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।

उत्तर देने योग्य महत्वपूर्ण प्रश्न
| सवाल | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| क्या उस हिस्से में नमी या पानी लगेगा? | कुछ पॉलिमर नमी की मात्रा में परिवर्तन के साथ अपने आयाम और यांत्रिक व्यवहार में परिवर्तन करते हैं। |
| संभोग सामग्री क्या है? | किसी एक घटक के गुणों की तुलना में घिसावट की पूरी जोड़ी अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है। |
| तापमान की कौन सी सीमा व्यावहारिक है? | तापमान के साथ कठोरता, रेंगने की प्रवृत्ति और आयामों में बदलाव आ सकता है। |
| क्या यह भाग सांचे में ढाला गया है या मशीन से बनाया गया है? | उपलब्ध सामग्री का स्वरूप, संकुचन और प्राप्त की जा सकने वाली विशेषताएं विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होती हैं। |

गियर और कार्यात्मक भागों में पीओएम/एसिटल
जहां कम नमी सोखने की क्षमता, आयामी स्थिरता और फिसलने का अच्छा व्यवहार उपयोगी होता है, वहां POM का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, अलग-अलग ग्रेड की आणविक संरचना, योजक और सुदृढ़ीकरण में अंतर होता है। भरा हुआ या चिकनाई युक्त ग्रेड, बिना भरे ग्रेड की तुलना में सिकुड़न, कठोरता और घिसाव को बदल सकता है, इसलिए ग्रेड तय करते समय सामग्री का विवरण स्पष्ट होना चाहिए।
गियर अनुप्रयोगों में, संपर्क सामग्री और स्नेहक की स्थिति को भी शामिल करें। घिसाव दो सतहों के कारण होता है, न कि किसी एक पॉलिमर के कारण।
नायलॉन और एमसी नायलॉन
नायलॉन के विभिन्न प्रकार मजबूती और उपयोगी घिसाव-रोधी गुण प्रदान करते हैं, और ढले हुए/मिक्स्ड नायलॉन का उपयोग अक्सर बड़े गियर या रैक बनाने के लिए किया जाता है। नमी का अवशोषण इसकी इंजीनियरिंग विशेषताओं में से एक है और यह आयामों, कठोरता और बैकलैश को प्रभावित कर सकता है।
यदि नायलॉन का कोई घटक आकार के प्रति संवेदनशील है, तो अपेक्षित सेवा आर्द्रता और अंतिम निरीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली स्थिति को परिभाषित करें। यह विशेष रूप से लंबे रैक, बड़े बोर और घने गियर जाल के लिए महत्वपूर्ण है।

जब प्रबलित प्लास्टिक को शॉर्टलिस्ट में शामिल किया जाता है
कुछ श्रेणियों में ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण कठोरता और ताप प्रतिरोध क्षमता को बढ़ा सकता है, लेकिन फाइबर अभिविन्यास के कारण संकुचन दिशा पर निर्भर हो सकता है और कठोर सतह दूसरे भाग के लिए घर्षणकारी हो सकती है। इसलिए सुदृढ़ीकरण स्वतः ही बेहतर प्रदर्शन नहीं है।
हाउसिंग के लिए, समतलता, भार और प्रवाह दिशा की समीक्षा करें। गतिशील इंटरफेस के लिए, प्रबलित सामग्री की तुलना उस वास्तविक शाफ्ट, गियर या गाइड से करें जिसके साथ वह संपर्क में है।
एक ऐसी सामग्री संबंधी अनुरोध जिसका आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन कर सकें
- परिचालन तापमान सीमा और आस-पास के ताप स्रोत
- नमी, पानी, डिटर्जेंट, तेल या रसायनों के संपर्क में आने से नुकसान हो सकता है।
- भार, गति, प्रभाव और कार्य चक्र
- मिलान सामग्री और स्नेहन की स्थिति
- आयामी स्थिरता या घिसाव की प्राथमिकताएँ
- जहां लागू हो, अनिवार्य विनियामक या रंग संबंधी आवश्यकताएं
