Jentera Pembungkusan

Mesin pembungkusan memberi ganjaran kepada gerakan jisim rendah yang dikawal

Peralatan pembungkusan boleh meletakkan gear, rak, gegancu dan panduan acuan berhampiran dengan aliran produk, laluan filem, mekanisme pengedap dan stesen pengindeksan berulang. Kitaran pantas menjadikan penjajaran, haus dan ketekalan dimensi lebih penting daripada label bahan yang mudah.

Tentukan nisbah pemacu, antara muka aci atau rak, keadaan pembersihan dan pendekatan penyelenggaraan yang dijangkakan sebelum memilih keluarga komponen.

Keutamaan pemilihan mesin pembungkusan

Kitaran tugas lebih penting daripada kelajuan purata

Jentera pembungkusan sering memecut dan menyahpecut bahagian berulang kali. Beban gigi puncak semasa pengindeksan boleh berbeza dengan ketara daripada anggaran tork purata yang mudah. ​​Termasuk kesesakan, penghentian kecemasan atau transien permulaan apabila ia merupakan peristiwa servis yang boleh dipercayai.

Jika gear atau rak berdekatan dengan zon sentuhan produk, sekatan bahan dan pelincir mungkin menyempitkan reka bentuk. Kebersihan dan pendedahan bahan kimia harus diterangkan dan bukannya diandaikan daripada perkataan "pembungkusan".

Bunyi bising, haus dan pemasaan dikaitkan

Menukar kepada gear plastik boleh mengurangkan hingar yang dipancarkan dalam sesetengah mekanisme, tetapi hingar juga terjejas oleh larian keluar, jarak tengah dan sentuhan gigi. Sampel pertama yang senyap tidak mencukupi jika gear cepat haus di bawah profil kitaran penuh.

Jalankan kayuhan perwakilan dan periksa kehausan gigi, tindak balas dan keadaan aci/bearing bersama-sama. Ini membantu membezakan isu bahan daripada isu penjajaran atau sokongan.

Butiran RFQ yang berguna

• Fungsi mesin dan kadar kitaran
• Nisbah gear/rak dan geometri mengawan lengkap
• Bahan pelincir dan pembersih yang dibenarkan
• Suhu berhampiran pemanas, pengedap atau motor
• Tingkah laku pemasaan/tindak balas yang diperlukan
• Sampul surat gantian atau kekangan kebolehtukaran

Pelan pengesahan untuk permohonan ini

Bina pemeriksaan sampel pertama di sekitar antara muka mesin. Sahkan datum pemasangan, bahagian atau rantai yang sepadan, arah beban yang dijangkakan, corak kelajuan/kitaran perwakilan dan persekitaran perkhidmatan. Jika kedudukan atau tindak balas penting, ukur mekanisme yang dipasang selepas pengkondisian dan kitaran perwakilan dan bukannya hanya meluluskan komponen bebas.

Dokumenkan sebarang kekangan medan yang mudah terlepas pandang pada lukisan komponen: kelegaan pengawal, bahan kimia pencucian, haba motor berdekatan, rentang rak yang tidak disokong, tugas pengunduran atau susunan galas yang menetapkan pusat gear. Butiran ini sering menjelaskan mengapa bahagian yang boleh diterima secara dimensi bertindak berbeza dalam perkhidmatan.

Rel penerimaan permohonan

Sebelum dilepaskan, ikat komponen kembali kepada empat kawalan: tugas operasi, antara muka pemadanan, keadaan persekitaran yang digunakan untuk penerimaan dimensi dan ujian fungsi yang mewakili pemasangan sebenar. Kawalan ini menghalang bahagian yang betul secara nominal daripada diluluskan di bawah syarat yang tidak sepadan dengan perkhidmatan.

Maklumat yang perlu disertakan dalam semakan permohonan

Dokumenkan sampul operasi yang lengkap dan bukan hanya kelajuan atau beban nominal. Sertakan permulaan dan pembalikan, suhu dan kelembapan terburuk, bahan kimia pembersih atau pelincir, sokongan aci dan galas, bahan yang sepadan, ruang pemasangan yang tersedia dan sebarang kekangan penggantian medan. Jika bunyi bising, tindak balas, haus atau kebolehulangan kedudukan adalah sebab projek, nyatakan secara jelas supaya pelan lukisan dan pemeriksaan dapat memberi tumpuan kepada masalah sebenar.

Untuk sampel pertama, tentukan apa yang akan diperiksa dalam komponen dan apa yang akan diperiksa dalam mesin. Laporan dimensi mengesahkan lukisan; ujian pemasangan atau fungsi mengesahkan bahawa datum, kesesuaian dan keadaan bahan yang dipilih menghasilkan tingkah laku yang diperlukan. Kedua-duanya berguna apabila mekanisme sensitif terhadap toleransi kumulatif.