ขอใบเสนอราคา

วิศวกรรมชิ้นส่วนพลาสติกตามสั่ง

การตรวจสอบแบบร่าง การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การตัดสินใจเลือกวัสดุ ขนาดที่สำคัญ และการยอมรับตัวอย่างสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเลือกได้จากแคตตาล็อกมาตรฐาน

การออกแบบเชิงวิศวกรรมแบบกำหนดเองเริ่มต้นด้วยอินเทอร์เฟซ

สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน วิธีที่เร็วที่สุดที่จะได้รับการตรวจสอบอย่างมีประสิทธิภาพคือการแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนนั้นประกอบเข้ากับชุดประกอบอย่างไร ภาพถ่ายเพียงอย่างเดียวมักไม่สามารถแสดงข้อมูลที่จำเป็นในการประเมินความโค้ง ความหนาของผนัง การประกอบเพลา การขบกันของเฟือง เม็ดมีด หรือการเข้าถึงเพื่อตรวจสอบได้

โปรดส่งแบบร่าง รูปทรงการประกอบ และเงื่อนไขการใช้งานมาพร้อมกัน หากเป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วนเดิม ภาพถ่ายและตัวอย่างจริงจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการเพิ่มข้อมูลขนาดที่กำหนดไว้

ชิ้นส่วนพลาสติกวิศวกรรมขึ้นรูปตามสั่ง

ลำดับความสำคัญของการตรวจสอบทางวิศวกรรม

ข้อมูลเชิงฟังก์ชัน

ระบุพื้นผิว รู ร่อง หรือส่วนประกอบการติดตั้งที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนขณะใช้งาน

ข้อจำกัดด้านวัสดุ

ระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับเรซินที่กำหนดไว้ วัสดุต้องห้าม สี การเสริมแรง ข้อจำกัดทางกฎหมายหรือสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง

ความเสี่ยงในการเปลี่ยนแปลง

ขนาดของธงอาจมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากประเมินต้นแบบแล้ว ดังนั้นการตัดสินใจเกี่ยวกับการผลิตเครื่องมือจึงสามารถดำเนินการได้อย่างเหมาะสม

การตรวจสอบการออกแบบการหดตัวและการบิดเบี้ยวของแม่พิมพ์

งานวิศวกรรมย้อนกลับและงานเปลี่ยนทดแทน

เมื่อจุดเริ่มต้นเพียงอย่างเดียวคือชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้ว รูปทรงเรขาคณิตที่วัดได้ควรแยกออกเป็นส่วนต่อประสานการทำงาน ความแปรผันจากการผลิต และการสึกหรอ การคัดลอกคุณลักษณะที่วัดได้ทุกอย่างจากตัวอย่างที่ใช้แล้วอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือการบิดเบี้ยวได้ แบบร่างชิ้นส่วนทดแทนที่ดีกว่าจะระบุความพอดีของเพลา จุดอ้างอิงการติดตั้ง การขบกันของเฟือง หรือพื้นผิวเลื่อนที่ต้องสามารถใช้แทนกันได้

หากส่วนก่อนหน้าเกิดความเสียหาย โปรดอธิบายตำแหน่งที่เกิดความเสียหายและหน้าที่การใช้งานในขณะนั้น รอยแตกร้าวรอบๆ เม็ดมีด การสึกหรอที่ด้านข้างของฟันเฟือง และการเบี่ยงเบนขนาดในตัวเรือนที่ร้อน บ่งชี้ถึงปัญหาการออกแบบที่แตกต่างกัน

กระบวนการทำงานที่สำคัญต่อคุณภาพสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกตามสั่ง

การเปลี่ยนแปลงการออกแบบควรมีเหตุผล

ข้อเสนอแนะจาก DFM จะมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตที่เสนอแต่ละครั้งเชื่อมโยงกับเครื่องมือ การไหลของวัสดุ การดีดออก การตรวจสอบ หรือประสิทธิภาพการใช้งาน รัศมีที่เพิ่มเข้ามาสำหรับการขึ้นรูปไม่ควรไปรบกวนชิ้นส่วนโลหะที่ประกบกัน และส่วนที่หนาขึ้นไม่ควรสร้างมวลที่ไม่จำเป็นตรงข้ามกับพื้นผิวที่เน้นความสวยงาม

ควรจดบันทึกการตัดสินใจสั้นๆ ไว้ข้างๆ การแก้ไขแบบร่าง วิธีนี้จะช่วยให้การเปลี่ยนแปลงซัพพลายเออร์หรือการสั่งซื้อซ้ำในภายหลังทำได้ง่ายขึ้น เนื่องจากเหตุผลเบื้องหลังส่วนต่อประสานที่สำคัญจะไม่หายไปพร้อมกับอีเมลต้นฉบับ

จากต้นแบบสู่การผลิต

ขั้นตอนโครงการ วัตถุประสงค์หลัก หลักฐานที่จะเก็บรักษา
แนวคิด/ต้นแบบ ยืนยันซองจดหมาย การเคลื่อนไหว และการประกอบ การแก้ไข CAD, การสังเกตการณ์ในการทดลอง, ประเด็นที่ยังเปิดอยู่
DFM/เครื่องมือ ตรึงรูปทรงเรขาคณิตที่สามารถผลิตได้ หมายเหตุ DFM ที่ได้รับการอนุมัติ ข้อสมมติเกี่ยวกับวัสดุและเครื่องมือ
ตัวอย่างแรก ตรวจสอบผลลัพธ์ของกระบวนการผลิต รายงานขนาด, บันทึกวัสดุ, ผลการใช้งาน
การผลิตซ้ำ ควบคุมข้อกำหนดที่เผยแพร่แล้ว การแก้ไขแบบร่าง แผนการตรวจสอบ ประวัติการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติ

ควบคุมโครงการผ่านบันทึกการแก้ไข ข้อมูลอ้างอิง และการตัดสินใจ

โครงการผลิตชิ้นส่วนตามสั่งจะเกิดความไม่แน่นอนเมื่อแบบ CAD ภาพวาด และคำอธิบายตัวอย่างระบุถึงเวอร์ชันที่แตกต่างกัน ควรใช้เวอร์ชันที่ควบคุมได้เพียงเวอร์ชันเดียวเป็นพื้นฐานในการเสนอราคา และบันทึกการเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นวัสดุ ตำแหน่งประตู การผลิตขั้นที่สอง หรือขนาดที่สำคัญ ก่อนที่จะเริ่มการผลิต

ผู้ผลิตจะสามารถปกป้องการทำงานของชิ้นส่วนได้ก็ต่อเมื่อมองเห็นเส้นทางการรับน้ำหนักและตรรกะการอ้างอิงเท่านั้น ควรระบุขนาดที่มีผลต่อการประกอบหรือการเคลื่อนที่ ระบุชิ้นส่วนที่สอดแทรกและแรงยึด และแยกแยะพื้นผิวที่ใช้งานได้จริงออกจากความชอบด้านความสวยงาม

โครงการที่ขับเคลื่อนด้วยภาพวาดควรมีจุดตัดสินใจที่ชัดเจน

การควบคุมงานสั่งทำทำได้ง่ายขึ้นเมื่อการเสนอราคา การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) การอนุมัติเครื่องมือ และการอนุมัติชิ้นงานตัวอย่าง ถูกแยกออกจากกัน ในการเสนอราคา เป้าหมายคือการทำความเข้าใจหน้าที่ของชิ้นส่วนและเลือกกระบวนการที่เหมาะสม ในระหว่างการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เป้าหมายคือการแก้ไขรูปทรงเรขาคณิตสำหรับการผลิตโดยไม่สูญเสียเจตนารมณ์ของการออกแบบ การอนุมัติเครื่องมือจะทำให้การแก้ไขที่ควบคุมได้นั้นคงที่ การอนุมัติชิ้นงานตัวอย่างจะตรวจสอบคุณสมบัติที่สำคัญที่ตกลงกันไว้และชิ้นส่วนในชุดประกอบที่เกี่ยวข้อง

ประตูใบเสนอราคา

รายละเอียดเกี่ยวกับการแก้ไขแบบร่าง ปริมาณ สถานะวัสดุ การใช้งาน ชิ้นส่วนที่ประกอบกัน และประเด็นการออกแบบที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข สามารถมองเห็นได้ชัดเจน

ประตูปล่อยเครื่องมือ

มีการตกลงกันเกี่ยวกับแบบร่าง ผนัง ช่องว่าง ประตู ส่วนแทรก กลยุทธ์การแยกชิ้นส่วน จุดอ้างอิงที่สำคัญ และพยานการผลิตที่ยอมรับได้

ประตูอนุมัติตัวอย่าง

สถานะการตรวจสอบ ข้อกำหนดคุณภาพที่สำคัญ (CTQ) และการทดสอบการทำงานเป็นที่ทราบก่อนที่ชิ้นส่วนจะมาถึง ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการอนุมัติแบบอัตวิสัย

สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ โปรดแนบตัวอย่างเดิมพร้อมกับบริบทของเครื่องจักรและประวัติความเสียหาย การวัดย้อนกลับสามารถจำลองรูปทรงเรขาคณิตได้ แต่ไม่ควรจำลองการสึกหรอ การเสียรูป หรือจุดอ่อนของการออกแบบเดิมโดยไม่พิจารณาให้ละเอียด