Начнём с механизма
A useful gear tolerance plan focuses on the characteristics that control the mesh and mounting relationship.
Bore-to-tooth runout, tooth-to-tooth variation, overall geometry and the center distance in the assembly all influence working performance. Molding adds material shrinkage and process variation that should be reflected in datum and inspection choices.
Consider an assembly where the bore locates on a steel shaft and the mate is fixed in a molded housing. A tight outside-diameter tolerance on the gear does little if bore runout or housing center distance dominates the mesh. The drawing should therefore distinguish tooth geometry from mounting geometry and place the inspection datum on the feature that actually locates the gear in service.
Входные данные, которые необходимо зафиксировать перед составлением котировки.
Define the gear standard/convention, module or DP, pressure angle, bore datum, mating gear, center distance, backlash target and measurement condition.
По возможности, указывайте эти данные на чертеже, в спецификации или в приложении к запросу предложений. Избегайте неформальных обсуждений, это упростит сравнение поставщиков и последующее внесение изменений.
Что может опровергнуть это предположение?
Overtightening every drawing dimension can increase tooling and inspection cost without controlling the actual mesh.
Стратегия проверки
Combine dimensional gear checks with an assembled roll or functional test when that better represents the mechanism.
For Injection Molded Gear Tolerances, close the DFM loop by updating the controlled CAD/drawing and sample plan. A recommendation that never reaches the released revision cannot be inspected consistently in production.
Контрольный список закупок
Before requesting a price for injection molded gear tolerances, identify the current drawing revision, production quantity, material constraint and the feature that most strongly affects function. Ask the supplier to flag any deviation from those inputs in the quotation so technical alternatives stay visible.
Практический анализ проекта для принятия данного решения.
Tolerance should be allocated from the assembly backward. Start with required working backlash or position, then include center-distance variation, tooth-to-bore runout, shaft/bearing clearance, material movement and measurement uncertainty. Tightening every free-part dimension can increase cost without protecting the assembled condition.
Зафиксируйте допущения на чертеже или в запросе предложений, чтобы поставщик мог подтвердить их до составления коммерческого предложения. Если значение неизвестно, обозначьте его как незавершенную инженерную задачу, а не копируйте общий каталожный номер, который может не соответствовать сборке.
Лист проверки
- Working rather than nominal clearance
- Bore-to-tooth or rack-to-mount datum relationship
- Mating-part tolerance
- Inspection temperature / conditioning
- Functional roll, mesh or position check
- Acceptance method agreed before sampling
Используйте первый образец для подтверждения этих пунктов, используя как данные о размерах, так и соответствующую функциональную проверку. Любое допустимое отклонение должно быть зафиксировано в контролируемой версии перед повторным производством.
